缺陷：模具沖蝕斑、孔洞、熱疲勞紋。模具磨損痕跡在鑄件上形成凸起的斑點、較深的孔穴（孔洞），或者內澆口處大面積的沖蝕區域
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壓鑄模具沖蝕痕跡產生原因及解決方案 缺陷：模具沖蝕斑、孔洞、熱疲勞紋。模具磨損痕跡在鑄件上形成凸起的斑點、較深的孔穴（孔洞），或者內澆口處大面積的沖蝕區域 產生原因： 金屬液速度過快，進入型腔的金屬液中有氣泡、氧化物或者si含量過高。 改善措施： 1．核對內澆口速度： * 鋁合金的金屬液速度應當在1000ips到1600ips之間 * 對于鋅合金，內澆口速度應當在1200ips到2000ips之間 * 對于鎂合金，內澆口速度應當在1200ips到3000ips之間（對于鎂合金，較高的內澆口速度帶來的損傷較小） 2．核對金屬液溫度，不應當過高。 3．核查模具內澆口處的溫度，如果可能，采用噴霧方式降低其溫度。 4．核查金屬液的純凈度，隨時參考氧化物凈化工序（參考第十一章硬質點部分）。 5．核對充型時間－較長的充型時間加速內澆口的沖蝕。 6．核查合金－過共晶合金（Si含量高）可變化的工藝范圍較小（采用較低的內澆口速度）。 7．在鋅合金中，卷入的氣泡產生孔洞和“燒穿”（參考第四章氣孔改善措施）: 核查內澆口設計－沒有按照NADCA指南進行的小的設計錯誤可以引起孔洞 改變內澆口位置，把內澆口移動到一個不會沖擊鋼模的位置 采用較低的沖頭速度以降低卷氣－這樣設置沖頭會較慢的運動到注料口
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