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缺陷：模具沖蝕斑、孔洞、熱疲勞紋。模具磨損痕跡在鑄件上形成凸起的斑點(diǎn)、較深的孔穴（孔洞），或者內(nèi)澆口處大面積的沖蝕區(qū)域
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壓鑄模具沖蝕痕跡產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷：模具沖蝕斑、孔洞、熱疲勞紋。模具磨損痕跡在鑄件上形成凸起的斑點(diǎn)、較深的孔穴（孔洞），或者內(nèi)澆口處大面積的沖蝕區(qū)域 產(chǎn)生原因： 金屬液速度過快，進(jìn)入型腔的金屬液中有氣泡、氧化物或者si含量過高。 改善措施： 1．核對內(nèi)澆口速度： * 鋁合金的金屬液速度應(yīng)當(dāng)在1000ips到1600ips之間 * 對于鋅合金，內(nèi)澆口速度應(yīng)當(dāng)在1200ips到2000ips之間 * 對于鎂合金，內(nèi)澆口速度應(yīng)當(dāng)在1200ips到3000ips之間（對于鎂合金，較高的內(nèi)澆口速度帶來的損傷較小） 2．核對金屬液溫度，不應(yīng)當(dāng)過高。 3．核查模具內(nèi)澆口處的溫度，如果可能，采用噴霧方式降低其溫度。 4．核查金屬液的純凈度，隨時(shí)參考氧化物凈化工序（參考第十一章硬質(zhì)點(diǎn)部分）。 5．核對充型時(shí)間－較長的充型時(shí)間加速內(nèi)澆口的沖蝕。 6．核查合金－過共晶合金（Si含量高）可變化的工藝范圍較小（采用較低的內(nèi)澆口速度）。 7．在鋅合金中，卷入的氣泡產(chǎn)生孔洞和“燒穿”（參考第四章氣孔改善措施）: 核查內(nèi)澆口設(shè)計(jì)－沒有按照NADCA指南進(jìn)行的小的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤可以引起孔洞 改變內(nèi)澆口位置，把內(nèi)澆口移動到一個(gè)不會沖擊鋼模的位置 采用較低的沖頭速度以降低卷氣－這樣設(shè)置沖頭會較慢的運(yùn)動到注料口
孔洞 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yatsing.com.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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