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碳纖維制品脫模難題破解：工藝參數(shù)這樣調才不粘模！成型工藝參數(shù)對碳纖維制品脫模有著顯著影響，具體表現(xiàn)如下：一、溫度固化溫度過高：樹脂過度固化，制品與模具間附著力增強，脫模阻力顯著增大，易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。固 ...
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碳纖維制品脫模難題破解：工藝參數(shù)這樣調才不粘模！ 成型工藝參數(shù)對碳纖維制品脫模有著顯著影響，具體表現(xiàn)如下： 一、溫度 固化溫度過高：樹脂過度固化，制品與模具間附著力增強，脫模阻力顯著增大，易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。 固化溫度過低：樹脂固化不充分，制品強度與硬度不足，脫模時易發(fā)生變形或破損。 二、壓力 成型壓力過大：碳纖維與樹脂充分填充模具細微孔隙，制品與模具接觸面積及貼合緊密度增加，導致脫模阻力上升。 成型壓力過小：制品內部易產生孔隙或疏松結構，不僅影響力學性能，還可能因結構缺陷導致脫模時局部受力不均而損壞。 三、固化時間 固化時間過長：樹脂過度交聯(lián)，與模具表面結合力變強，脫模難度增加。 固化時間過短：樹脂未完全固化，制品強度不足，脫模時易出現(xiàn)撕裂、變形等問題。 四、升溫速率 升溫速率過快：樹脂內部產生熱應力，導致制品內部結構不均勻，脫模時可能因應力集中而開裂，同時影響制品尺寸精度。 升溫速率過慢：延長生產周期，增加能耗成本，且樹脂在低溫下長時間流動可能導致纖維分布不均，影響脫模后的制品完整性。 實例參考：在碳纖維汽車部件生產中，若固化溫度設定過高，部件脫模時易粘連模具；若固化時間不足，部件可能因強度欠缺在脫模過程中破裂，影響成品合格率。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yatsing.com.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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