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風葉片用脫模劑的常見問題與解決方案

2025-9-12 09:13

風葉片用脫模劑的常見問題與解決方案在風電葉片生產中，脫模劑相關問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下：常見問題1：脫模困難（葉片粘模）根本原因：1. 脫模劑涂覆不均/漏涂2. 樹脂固化溫度過高導致脫 ...

風葉片用脫模劑的常見問題與解決方案
在風電葉片生產中，脫模劑相關問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下：
常見問題1：脫模困難（葉片粘模）
根本原因：
1. 脫模劑涂覆不均/漏涂
2. 樹脂固化溫度過高導致脫模劑分解
3. 模具清潔不徹底
解決方案：
1. 優化噴涂參數，增加濕膜測厚環節
2. 更換更高耐溫的脫模劑
3. 采用“脫脂+鈍化”兩步清潔
常見問題2：葉片表面出現“縮孔/魚眼”
根本原因：
1. 脫模劑涂層過厚
2. 脫模劑與樹脂相容性差
3. 涂覆后環境濕度超標（>60%）
解決方案：
1. 控制涂層厚度在5-15μm
2. 更換與樹脂匹配的專用脫模劑
3. 涂覆時控制車間濕度≤50%
常見問題3：后續涂層附著力不足
根本原因：
1. 硅酮類脫模劑遷移至葉片表面
2. 脫模劑殘留量過高
解決方案：
1. 改用無硅聚合物類或氟素類脫模劑
2. 脫模后用溶劑擦拭葉片表面，檢測殘留量
常見問題4：脫模劑使用壽命短
根本原因：
1. 模具表面粗糙度超標（Ra>1.6μm）
2. 樹脂中含有強極性添加劑
解決方案：
1. 重新拋光模具，確保 Ra≤0.8μm
2. 與樹脂供應商溝通，調整添加劑成分
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