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脫模劑的正確使用流程與關(guān)鍵注意事項

2025-9-18 09:16

脫模劑的正確使用流程與關(guān)鍵注意事項核心使用流程(三步法,決定脫模效果)1、模具預(yù)處理(關(guān)鍵前提)清潔:用溶劑(如丙酮、酒精)徹底去除模具表面的油污、樹脂殘留、舊脫模劑(尤其蠟類殘留需用除蠟水清除);干 ...

脫模劑的正確使用流程與關(guān)鍵注意事項
核心使用流程(三步法,決定脫模效果)
1、模具預(yù)處理(關(guān)鍵前提)
清潔:用溶劑(如丙酮、酒精)徹底去除模具表面的油污、樹脂殘留、舊脫模劑(尤其蠟類殘留需用除蠟水清除);
干燥:確保模具表面無水分(水基脫模劑除外),否則會導(dǎo)致脫模劑涂覆不均、制品出現(xiàn)氣泡。
2、脫模劑涂覆(控制 “均勻 + 厚度”)
工具:手糊用毛刷/海綿,模壓用噴槍(霧化噴涂);
厚度:薄而均勻(通常3-5μm),過厚易導(dǎo)致制品表面出現(xiàn) “縮孔”,過薄易漏涂粘模;
層數(shù):蠟類需2-3層(每層干透后用細(xì)砂紙輕拋,增強(qiáng)附著力),硅油類1層即可(表面能低,單次有效)。
3、固化/干燥(按類型操作)
蠟類:常溫晾干(20-30℃,1-2小時),最后一層需拋光至鏡面
硅油類/水基類:常溫晾干(30 分鐘 - 1小時)
PTFE類:需低溫固化(80-100℃,30分鐘),形成穩(wěn)定隔離層。
常見錯誤與規(guī)避
錯誤1:模具未清潔直接涂覆 → 脫模劑與污漬結(jié)合,隔離層失效,粘模;
錯誤2:蠟類脫模劑僅涂 1 層 → 局部漏涂,制品拉傷;
錯誤3:硅油類用于需粘接的制品 → 硅殘留導(dǎo)致膠水無法固化,需用除硅劑(如異丙醇+白醋溶液)擦拭;
錯誤4:高溫模壓用常溫脫模劑 → 脫模劑高溫分解,產(chǎn)生異味,模具污染。

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