壓鑄件沖蝕缺陷說明一、缺陷現象壓鑄件表面局部出現麻點或凸紋，經拋光可打磨平整，但對應位置有時會殘留凹坑，此類缺陷多發生在內澆口附近區域。二、產生原因1、內澆口位置不合理，金屬液直接沖擊型壁。2、內澆口填 ...
|
壓鑄件沖蝕缺陷說明 一、缺陷現象 壓鑄件表面局部出現麻點或凸紋，經拋光可打磨平整，但對應位置有時會殘留凹坑，此類缺陷多發生在內澆口附近區域。 二、產生原因 1、內澆口位置不合理，金屬液直接沖擊型壁。 2、內澆口填充方向不當，金屬液直接沖刷型腔對應部位。 3、內澆口厚度過薄，填充速度過快，沖刷內澆口周邊區域。 4、冷卻條件不佳，尤其型腔過熱部位易出現缺陷。 5、模具型腔材料存在問題，抗熱疲勞能力較差。 6、模具型腔熱處理不到位，表面未進行氮化或氧化處理。 7、合金澆鑄溫度過高，加劇型腔沖刷與損傷。 三、分析判斷及解決辦法 1、若鑄件澆口部位出現長條凸起，且伴隨龜裂紋，需調整內澆口位置，避免金屬液直接沖擊型壁。 2、若內澆口附近有長條形凸起，且凸起遠離內澆口部位出現區域性疲勞龜裂紋，需調整內澆口的位置與填充方向。 3、若內澆口處快速出現龜裂及沖蝕現象，需適當加大內澆口厚度，降低填充沖刷力度。 4、生產過程中，用模具測溫槍排查高溫區域，在高溫區增設點冷卻裝置；噴涂時延長高溫區噴涂時間，實現強制冷卻。 5、取模具型腔材料樣塊檢測成分，若材質不達標，及時更換模具型腔材料。 6、檢查模具型腔表面硬度：缺陷較輕時，經拋光處理后對表面進行氮化或氧化處理；缺陷較嚴重時，需先進行降面處理，再實施氮化或氧化處理，必要時重新制作模具型腔。 7、用鋁液測溫槍檢測鋁液溫度，適當降低合金澆注溫度，減少高溫對型腔的沖刷損傷。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.yatsing.com.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.yatsing.com.cn( 粵ICP備20007749號-1 )
請發表評論