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壓鑄產(chǎn)品缺陷、冷豆缺陷現(xiàn)象壓鑄件表面嵌有冷豆及未和鑄件完全融合的金屬顆粒。（通常在欠鑄處）產(chǎn)生原因1. 金屬液過(guò)早進(jìn)入型腔：1）內(nèi)澆口方向處于料杯的下側(cè)2）快壓射位置不當(dāng)，太晚2. 型腔局部粘模，未及時(shí)清理。 ...
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壓鑄產(chǎn)品缺陷、冷豆 缺陷現(xiàn)象 壓鑄件表面嵌有冷豆及未和鑄件完全融合的金屬顆粒。（通常在欠鑄處） 產(chǎn)生原因 1. 金屬液過(guò)早進(jìn)入型腔： 1）內(nèi)澆口方向處于料杯的下側(cè) 2）快壓射位置不當(dāng)，太晚 2. 型腔局部粘模，未及時(shí)清理。 3. 填充速度太快，產(chǎn)生噴射使前端形成冷金屬顆粒。 4. 內(nèi)澆口位置不合理，金屬液股流不能很好融合或直沖型芯、型壁。 5. 排渣集渣包開(kāi)設(shè)位置不合理，冷金屬無(wú)法排出。 6. 模具溫度低。 7. 澆鑄溫度低。 8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，存在特別深的型腔，即死區(qū)。 9. 金屬液中混有不溶的、未知的金屬或非金屬顆粒。 分析判斷及解決辦法 1. 缺陷位置不固定。 1）調(diào)整內(nèi)澆口的位置，尤其是一模多腔的模具結(jié)構(gòu)，必須保證在快壓射開(kāi)始時(shí)，金屬液不能產(chǎn)生倒灌； 2）調(diào)整快壓射開(kāi)始位置，避免在慢壓射過(guò)程中，金屬液即進(jìn)入型腔； 2. 檢查鑄件或模具型腔薄壁處或狹窄深腔處。及時(shí)清理模具； 3. 缺陷可能存在多處。適當(dāng)降低填充速度； 4. 存在缺陷的位置上伴有冷隔。調(diào)整內(nèi)澆口的位置，盡可能保證金屬流填充的穩(wěn)定性； 5. 缺陷多位于非集渣包入口處。改變集渣包位置或增設(shè)集渣包過(guò)道； 6. 整體鑄件表面發(fā)暗，多處冷隔。提高模具溫度； 7. 距內(nèi)澆口遠(yuǎn)端鑄件表面發(fā)暗，多處冷隔。適當(dāng)提高合金澆鑄溫度； 8. 很多情況下缺陷出現(xiàn)在深腔底部，伴有冷隔。適當(dāng)提高澆鑄溫度或增加增壓壓力。可能情況下開(kāi)設(shè)分澆道進(jìn)行輔助填充。最好的辦法是與客戶協(xié)商更改結(jié)構(gòu)； 9. 缺陷形狀不固定，位置不固定。在鋁液精煉要徹底，保證純凈。澆包或澆勺取料時(shí)盡可能在液面下取。 |
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