壓鑄產品缺陷、缺肉缺陷現象壓鑄件表面因模具損傷、磕碰等原因產生的凹下。形狀不規則、位置不固定。非工作表面可以用焊補的方法補救。產生原因1. 模具制造原因，型腔局部多肉或個別尺寸做錯。2. 模具已經超過使用壽 ...
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壓鑄產品缺陷、缺肉 缺陷現象 壓鑄件表面因模具損傷、磕碰等原因產生的凹下。形狀不規則、位置不固定。非工作表面可以用焊補的方法補救。 產生原因 1. 模具制造原因，型腔局部多肉或個別尺寸做錯。 2. 模具已經超過使用壽命，龜裂重型型腔局部突起。 3. 模具型腔表面機械損傷，如磕碰、擠壓等使局部突起。 4. 側抽滑塊與襯模結合處磨損，致使滑塊前竄。 5. 去除澆排系統時造成，如摔澆口方向或方式不正確等。內澆口過厚。 6. 工序轉運時，磕、摔、碰或扔等造成鑄件尖角、棱邊或平面缺肉。 7. 型腔局部有粘附物。 8. 加工過程中加工面邊緣崩塌、加工面壓痕。 分析判斷及解決辦法 1. 尺寸檢測判斷。修復模具型腔； 2. 表面質量檢查即可發現。修復模具或重新制造復制模； 3. 表面質量檢查即可發現。修復模具型腔表面； 4. 尺寸檢測判斷。維修模具側滑塊配合、拼接部位； 5. 合理設計內澆口厚度，去除澆排系統注意。最好使用沖邊模； 6. 嚴格執行產品搬運操作指導和各序操作指導書。注意鑄件之間保護； 7. 及時檢查和清理模具； 8. 加工時選擇正確的參數，如轉速、進給量等。另外走刀方向也要合理選擇。裝夾過程要仔細、認真。 |
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